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45#无缝钢管的浇铸特点是如何的

作者: 来源: 日期:2020-06-24 07:32:46

  为使钢水在进入铸型后具有良好的流动性和较快的充型速 度,涂料厚度设计为1~7mm:挂好涂料后,上窑烘干,烘干后窑内保温300°~500℃,等待浇注:

  第三步,在型筒内浇铸45#无缝钢管,在喷挂好涂料的型筒内伸入浇咀,浇注时型筒的温度为200℃~400℃,其均匀转 速为500~1400转/分,在这个转速内,即可保证产品有良好的 致密度,又能尽量减少元素比重偏析,消除疏松缩孔和表面冷 隔,细化晶粒组织。在选择合理的转速前提下,选择钢水的浇 注速度为50~200公斤/秒。钢水温度高时,流动速度快,充型 能力强,能减少冷隔和远端缺肉现象;但浇注温度较高,容易 加重比重偏析,缩孔疏松,晶粒粗大,因此将浇注温度确定为 在液相线温度之上100℃~300℃,钢水浇注于型筒内,型筒迅速加快到予定转速,同时用光学温度计观察型筒内钢水温度变 化情况。浇注完毕,待温度下降到固相线之下30℃~100℃时, 降低型筒转速至300~500转/分,继续旋转10~30分钟后停车。 45#无缝钢管温度降至500℃~800℃时脱模。

  最后,清理45#无缝钢管表面涂料,热处理后,外车内膛,达到设 计尺寸与光洁度要求。

  采用本发明方法可生产外径φ245~4000mm长度2000~ 6000mm、壁厚6~100mm的大型或特大型合金45#无缝钢管,成品达到国 家标准的要求。

  实施例

  下面仅以生产φ426×5000×12型ZG1Cr18Ni9Ti离心铸造 不锈钢无缝管为例,说明本发明方法及实验结果。

  选用650KVA碱性电弧炉,碱性返回吹氧法炼钢工艺。炉前化验控制C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、Mo等元素,使成品 达到国家标准GB222、GB223之成分。

  采用卧式摩擦滚动传动离心机,电机为整流子变速电机, 最高转速1600转/分,离心铸造型筒采用滚筒式金属铸型,两 端内为嵌入式挡板,雨淋式冷却系统以调节冷却速度。

  首先对清理后的型筒上窑加温至400℃清除水份和油污, 降温至200℃,然后在型筒内壁喷挂涂料,涂料的成分与其重 量比为

  石英粉 9 水玻璃 1

  把石英粉与水玻璃按比例混合后加水稀释,其重量比为: 水玻璃和石英粉的混合物 1 水 0.5~2

  喷挂涂料时型筒转速为700转/分,涂层厚度为1mm,把挂 好涂料的型筒上窑烘干,烘干后,窑内温度保持在400℃。

  第三步,浇注钢水,钢水温度选择为1600℃,浇注时型筒 温度为400℃,浇注速度为180公斤/秒钢水,恒定型筒转速800 转/分,浇注完毕,待温度降至1000℃ ,型筒降低转速到300转 /分,旋转保持30分钟后停车,45#无缝钢管温度降到600℃时脱模。最 后,清理45#无缝钢管表面涂料,进行热处理,再外车内膛,达到设计 尺寸和表面光洁度要求。


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